磁性液位計常見故障表現及分析：

磁性液位計在實際應用過程中常會有故障發生，而導致這些故障的原因多種多樣，有的是由單個部件故障引起，有的是由多個部件同時發生故障所致。下面，就磁性液位計在應用過程中的常見故障及其原因分析如下：

 

故障一、就地顯示正常遠傳出現異常原因分析：一般來說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：

1、電阻虛焊。

2、壓力超出額定值，致使開關受損。

3、國產玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠傳出現異常。

4、在介質溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點間隙較小，易出現閉合狀態。

 

故障二、遠傳和磁翻板都不動這種故障現象通常就是浮子異常導致，主要有以下兩種表現：

一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導致磁性液位計里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：

1、由于浮子的強度設計不對，致使受到壓力時向里面凹陷變癟。

2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。

3、浮子因使用時間過長或者在高溫下長期使用出現退磁現象，而無法正常使用。

4、由于浮子中的磁鋼松動，致使浮子不能正常工作。

 

故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準確導致磁性液位計里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：

1、環境溫度過低，浮子因介質結冰而無法正常移動。

2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動受到影響。

3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動。

4、因密封不嚴，浮子被滲入的雜質卡住，致使浮子不能上升或下降。

5、磁性液位計在穿過鋼制平臺時，會出現磁性液位計在靠鋼制平臺外的液位測量產生遲滯，導致液位無變化。

 

所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對磁性液位計常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據出現的故障及其原因，有針對性地加以處理。

 

磁性液位計故障的解決方法：

一、顯示面板顯示出現故障：

1、顯示面板與浮筒的距離太大，磁浮子的磁鋼驅動力不足，導致翻片無法翻轉；

2、翻片與導軌間的間隙設計不合理（可能間隙太小），導致摩擦力大，翻片無法翻轉；

3、翻片中的磁鋼太小或磁力消失，導致翻片無法翻轉或翻轉異常；

4、水或灰塵等雜質滲入顯示面板，導致翻片翻轉困難；

5、環境溫度低，介質結冰，磁浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。

 

二、磁性液位計就地顯示正常，但干簧管遠傳變送器顯示不正常：

1、國產玻璃管干簧管遠傳變送器易碎，易短路或者開路，導致異常；

2、電阻虛焊；

3、干簧管遠傳變送器的金屬觸點間隙太小，當介質溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，出現閉合狀態；

4、壓力超出額定值，導致開關損壞。

 

三、干簧管遠傳遠傳變送器和磁性液位計均異常，有以下兩種表現，通常為磁浮子故障：

磁性液位計常見故障現象一：磁浮子被卡住。

磁浮子被卡住，通常有以下幾個原因：

1、當磁浮子使用一段時間后，磁浮子可能會因為雜質的存在而卡住，無法移動；

2、浮筒的安裝角度小于87度，導致傾斜，影響磁浮子的上下移動；

3、磁浮子由于本身的磁性吸附住鐵屑或者其它污物，導致卡死；

4、環境溫度過低，介質結冰，磁浮子無法移動。

5、磁性液位計在穿過鋼制平臺時，與鋼板距離過近產生的。因此穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。根據現場使用經驗，此間距在100mm左右即能保證對磁性浮子不產生影響。

 

磁性液位計常見故障現象二：磁浮子損壞。

磁浮子損壞，通常有以下幾個原因：

1、磁浮子的強度不足，導致受到過壓力時向里面凹，變癟；

2、在焊接處沒焊透或漏焊，導致浮子受到壓力時焊縫裂開，磁浮子內部進水；

3、磁浮子的使用時間過長，或者長期高溫使用，出現退磁現象；

4、磁浮子中的磁鋼松動，磁浮子無法工作。

 

磁性液位計使用建議

液位計現場投用時，要特別注意應先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于磁性浮子液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導致液位計無法使用。液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查，否則會導致磁性浮子磁化而改變*性，甚至會使浮子磁性減弱以致難以正常工作。

 

結語

針對上述磁性液位計常見故障，作為廠家我們注重從源頭上解決問題。譬如其生產的磁性液位計的浮筒選用的304或者316L不銹鋼材料，精準匹配浮筒內徑與浮子外徑尺寸，并依據現場介質的密度和壓力準確計算浮子的尺寸大小，從選材、設計和生產各個方面嚴格控制產品質量，有效避免磁性液位計故障的發生，使磁性液位計的可靠性顯著增加。當然現場問題無法一一預見，如遇特殊情況歡迎來電來廠咨詢